建材之城讯：“冬天来了，春天还会远吗?”用在经历寒冬洗礼的光伏产业，或许再适合不过了。
我国光伏产业在经历行业寒冬后，国家相关部门鼓励国内光伏市场快速发展，出台了分布式补贴政策、可再生能源配额制、电网强制收购等政策，在一连串利好政策的驱动下，我国大规模的光伏市场开启在即。业内人士分析认为，国内的光伏设备制造企业似乎因欧美的“双反”而“因祸得福”。处于下游的光伏逆变器企业，受到国家政策的惠及，市场需求不断扩大，有望迎来春天。
市场进一步扩容
在海外光伏市场低迷的情况下，政府救市的意愿较强，财政部、科技部等四部门联合宣布将借助财政补贴、“金太阳示范工程”、“太阳能屋顶”项目等举措，强力推动光伏发电在国内的大规模应用。
据国家能源局出台的《太阳能发电发展“十二五”规划》简称《规划》指出，到2015年底，我国太阳能发电装机容量将达到2100万千瓦以上，这意味着未来3年我国光伏发电装机容量有望扩大6倍以上。此外，国家能源局还下发了全国光伏分布式发电示范区申报通知，通知中，能源局明确将光伏发电“十二五”装机目标数字在此前基础上再加码一半。初步估算，“十二五”光伏发电市场蛋糕将超过3000亿元。
巨额蛋糕引来多方垂涎，国内光伏制造企业纷纷将触角向下游延伸。由于光伏逆变器与上游多晶硅、电池片等并无直接的联系，下游市场的扩大将直接拉动逆变器的市场需求。
事实上，受益于价格优势，在国内企业占据逆变器市场主要份额的情况下，国内装机容量不断扩大，提振了对国内光伏逆变器的需求。“对于大功率光伏逆变器市场，尽管产品价格仍将下跌，但由于市场需求量的扩大，大功率逆变器市场仍有望迎来发展机遇期。”追日电气股份有限公司新能源分公司市场总监冯巍在接受记者采访时表示。
11月26日，省经信委召集各市（州）经信委（工信委、工能委）和重点装备制造企业负责人，围绕最近刚下发的《关于促进贵州省装备制造业加快发展的通知》展开座谈，共商全省装备制造业加速发展大计。
“目前我公司所需的铸造件，大量是从云南、浙江等省外采购，希望在省内能找到适合的配套企业。”贵州兴富祥科技有限公司总经理彭洪富认为，这一推进措施必将促进企业在延长产业链、拓宽产业幅、提高附加值上下功夫。
“生产销售产品不仅对自己有奖励，同时对省内客户也有奖励，这无疑对开拓省内市场注入了强大动力。”贵州詹阳机械工业有限公司有关负责人表示，今后如果省内市场还做不到位，那就是企业自身的原因了。
座谈会上，企业家负责人畅所欲言，找问题、找差距，抢机遇、谋发展。各市（州）经信委（工信委、工能委）有关负责人也表示将积极采取措施，做到无缝对接。贵阳市工信委表示，每年度至少配套2000万元，大力扶持装备制造业发展；毕节市工能委、遵义市工能委等也纷纷表示要采取积极有效措施，全力搞好配套和服务，促进装备制造业快速发展。
一石激起千层浪。省经信委、省财政厅最近联合下发的《关于促进贵州省装备制造业加快发展的通知》实施后，全省掀起新一轮加快装备制造业发展热潮。这项推进政策提出：2年内重点企业、重点产品的产销量增长30％以上；汽车工业、工程机械和矿用机械、电力装备及器材等3大行业本地配套率达30％以上，按年发布《贵州省装备制造业重点装备及产品推荐目录》对首台（套）装备及产品给予补助。
推进措施鼓励制造企业和用户单位共同拓展市场，对用户单位采购本省生产的装备产品及成套系统金额超过1000万元，给予采购金额的3％奖励；省内重点工程项目的建设商已签订“工程封闭循环设备使用”租赁合同的，按合同租金的10％给予奖励。
做大增量方面，对制造企业的重点产品销售收入比上年增长达25％以上的，给予增量销售收入的3％奖励，奖励金额原则按制造企业与用户各50％进行分配；扩大配套方面，对采购和使用本省配套零部件金额超过1000万元，并且企业年采购总额比例达到20％以上的企业，给予省内实际采购金额的1％奖励；鼓励创新方面，对依照有关规定认定的首台（套）产品及成套系统装备，且单台（套）售价50万元以上、销售收入达1000万元以上的，分别给予企业100万元或50万元奖励，同时对首购首用的用户给予产品当年实际采购价的10％奖励等。
当前，由于总量小，本地装备配套率低、龙头品牌少、军转民技术产业化率低、落地的重大项目少等问题突出，装备制造业对全省工业的贡献率较低。“申报单位的同一个产品符合多项申报条件的按金额最高的一项给予奖励，单个企业每年度获得的扶持金额除技改项目资金外可达500万元。”省经信委有关负责人介绍，大力扶持全省装备制造业加快发展，这还仅仅是一个初步措施，下一步随着扶持力度的逐步加大，全省装备制造业将步入快速发展轨道。
随着我国机床工业自动化产业的发展，机床产业结构升级和技术进步已取得了较大的发展，这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。但是，机床制造业是我国高端装备制造业的重要体现，随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升，我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床数控化改造相契合。
数控机床改造的市场前景
近几年，我国机床行业经济增长迅速，生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台，其中有1/4的机床是超过30年役龄的，这些机床已无改造价值，需淘汰更新，剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。所以，数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。
提高数控机床的安全水平
目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显着降低，将带来巨大的安全效益。
减少机床成本，提高加工效率
普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3.在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。
根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显着降低。而且，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。
从国外成熟经验来看，再制造是数控机床再次利用的最有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。在中国，再制造领域可谓刚刚兴起，市场巨大。
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