建材之城讯：一如人们预期，随着宏观经济的企稳回升，机械工业运行也出现一定的改善。最新数据显示，8月机械主要产品产销量多数企稳，部分产品跌幅有所放大，其中金属切削机床、拖拉机、包装设备等产量环比均转为增长，显示企稳力量的强劲。年末，随着基建和房地产投资有望平稳增长，加上去年同期基数较低，部分机械子行业的产销增长状况相对乐观。不过在我国工业品产能过剩的大环境下，作为典型的中游投资品，机械行业整体复苏较为缓慢。
统计局公布的数据显示，8月份我国金属切削机床产量为6.2万台，同比增长8.8%，增速仅次于今年2月份，而环比也有6.9%的增长，扭转了此前连续两月下降的趋势。受季节性特征影响，8月份是机床销售的全年低点，部分企业反映订单下滑在10%到20%的区间内，不过企业同时也表示，景气度已经没有继续向下的空间，未来一段时间会保持平稳，预计产量增速会在原有基础上逐渐增强。
工业锅炉方面表现相对较弱。8月份我国工业锅炉产量为4万蒸发量吨，环比下降9.2%，不过跌幅较上月有所缩窄，同比方面，8月单月增长7.6%，1-8月累计增长7.1%，累计增速为7.1%，扭转了今年以来连续下滑的态势。根据上游反应的情况来看，8月锅炉容器板市场销量基本维持原状，价格方面也没有明显变化，不过随着“金九银十”旺季的到来，市场对于锅炉行业的增长还是偏向于乐观。
农机行业来看，拖拉机产量也是今年4月份以来首次企稳。统计数据显示，8月我国拖拉机共生产19.18万辆，环比增长7.5%，结束了连续三个月的下滑趋势，同比来看，5%的增速虽然是今年以来最低，不过还是要明显高于去年同期的表现。从结构上分析，中型拖拉机表现相对较好，8月份产量同比增长5.9%，而小型和大型拖拉机产量同比分别下滑5.1%和14.5%。目前我国农业机械化仍处于快速发展的黄金期，在新型城镇化的背景下，拖拉机行业的发展仍面临诸多机遇，未来需关注购置补贴政策的进展。
机械设备方面，包装和饲料设备生产企稳势头相对突出。数据显示，8月份包装专用设备产量为1万吨，环比增长11.9%，而此前6月和7月连续下跌。8月饲料生产专用设备为3.7万台，环比大幅增长18.9%，同比下跌21.9%，跌幅较上月收窄4.4个百分点。8月金属冶炼设备产量为5.36万吨，同环比分别下跌10.8%和30.9%，同期，冶金行业的低迷是可能是影响金属冶炼设备产量下降的主要原因。
工程机械行业延续着微弱复苏。绝大部分企业反应8月份的销量环比基本持平，不过由于去年8月份以后销量急剧下滑，预计未来几个月销量同比增速有望得以提升。
具体来看，根据行业协会统计数据，8月份挖掘机销量为6317台，同比增长10.1%，较上个月加快2.2个百分点，环比方面，8月份下跌1.9%，不过跌幅较此前明显收缓。产品类型上看，受益于小型市政工程和农村建设，8月小型挖掘机同比增长18.2%，而中挖和大挖同比分别增长9%和14.7%，增速上略逊一筹。综合来看，8月份挖掘机销售在下游需求弱复苏以及去年同期较低的基数基础上实现较快增长，不过要实现全年同比持平的目标，隐含着9-12月份同比需增长35%，压力仍然较大。
至于工程机械其它相关品种方面，装载机和推土机8月销量同比继续正增长。装载机销量同比增速升至21%，1-8月累计销量同比降幅收窄至-1%。推土机销量同比增长4%，1-8月累计销量增较去年高1%。8月重卡销量平淡中透露出一丝亮色，单月共销售4.8万辆，同比大幅增长25.4%，这也是重卡连续第5个月同比增长，而环比仅跌1.8%。从去年三季度12万辆的销量来看，今年三季度的重卡销量很有可能超过15万辆，同比增速在25%以上。
从整体表现来看，8月机械行业呈现出弱复苏的势头，不过受制于工业品产能过剩以及需求低迷，机械企业的投资意愿仍然偏弱。同时，机械作为与固定资产投资相关的行业，未来政策对基建投资方面的倾斜也将会给行业发展提供机遇。至于机械细分行业，与消费品密切相关的产品将好于投资类的产品，而环保设备、智能装备等符合产业升级趋势的子行业也会受到市场的青睐。
作为产业链上的互补，机械行业的发展也影响到上游钢材市场的变化。8月份钢材价格先涨后跌，随着钢厂产能的跟进，市场再次面临压力。涉及到机械用的钢材重要品种——中厚板，8月份价格环比上涨0.99%，弱于钢材整体1.56%和7月份2.55%的涨幅。根据市场方面了解，由于近期价格跌得猛，业内对后期市场行情的判断正趋于悲观，而中厚板厂家在接单方面的压力也逐渐凸显。值得一提的是，代表钢厂宝钢最近在其10月份的出厂价格政策中，将宽厚板、锅炉板、船板价格上调50元/每吨，显示出对后期市场依然看好。不过，结合今年中厚板库存方面的情况来看，由于近期上涨较快，即便后期需求较好，市场仍然面临较大的压力。[NT:PAGE]中研普华报道：智能电网已经进入全面实施阶段，预计智能电网总投资规模接近4万亿元，随着国内电力设施的建设不断扩大，近几年国内的低压电器需求都处于扩张状态，不过，在低压电器市场良好发展的同时，市场也存在各种各样的问题。
一是国内企业生产能力整体落后。目前我国低压电器制造企业主要集中在北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、广东等地，在促进国民经济发展的同时，也暴露出许多问题。
第一企业规模偏小，且数量过多。目前我国低压电器生产企业中，年销售收入和总资产均在5亿元以上的大型企业只有几十家，绝大多数都是中小企业，导致企业缺乏规模经济和竞争力;而且，我国低压电器生产企业由建国初期的600多家，发展到现今的几千家，企业数量过多，导致经济资源过于分散，缺乏效率。
第二区域结构趋同，重复建设严重。我国低压电器行业由于盲目上项目、铺摊子，地区产业趋同化现象严重，低水平重复建设，造成产品生产过剩，能源、原材料利用率低，经济效益低下以及地区保护、恶性竞争等后果。
可见，低压电器生产企业和国际先进的大型制造商相比，在整体的技术与生产水平方面都相差较大，特别是随着市场需求的升级，市场紧缺的重大技术装备和高附加值产品将继续受到青睐，这也将考验着国内企业的技术升级能力，研发高端电气产品，成为国内电气企业提高竞争力的主要成功要素。
不过国内企业经过几十年的发展，积累了很多技术和生产实力，对未来的发展还是充满希望，在国内还是能占有大部分市场。
二是市场竞争比较激烈。由于低压电器的需求增大，使得国外许多大型企业加大了在低压电器领域的投资力度，并在发展高端产品的同时，也相继进入我国中低端市场，导致行业内竞争更加激烈。国外品牌对国内企业产生的冲击力不可小看，已经在很大程度上制约着国内企业的发展，而且目前高端产品仍然是以进口品牌为主。
行业中价格竞争的局面也依然延续，对行业大部分中小企业的经济效益冲击不小。可喜的是，近年来行业中不少企业已增强忧患意识，练好内功求得发展，在克服原材料及人工成本增加、融资困难、降低产品管理成本、加大设备的技术升级改造、开发新品、加强成本管理和费用控制等工作上有效采取措施的做法已呈现良好氛围，有力促进企业可持续发展。
可以说，国内电气市场还是存在很大的发展空间，但国内企业也面临着很大的挑战，主要是技术上要不断提升，向国际先进水平接轨，同时我国低压电器产品出口东南亚国家的数量较大，由于国家对机电产品出口的重视、扶持及鼓励，低压电器的市场发展潜力还是相当乐观的。
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